「技術者が練り作業に追われていた」状態を改善｜50配合以上のシリコーン小ロット運用を外部化した事例

先日、あるメーカー様より

というご相談をいただきました。

対象となっていたのは、小ロット（1kg未満〜10kg程度）を中心としたシリコーンゴム材料です。

1配合あたりの使用量はそこまで多くありません。しかし、配合数は50種類以上。硬度違い、色違いなどが複数存在し、少量多品種で回っている状態でした。

もともとは、お客様の技術担当者様ご自身で材料を練っていたそうです。

ただ、配合数が増えるにつれ、「本来やるべき開発業務より、練りや材料管理に時間を取られている」状態になっていました。

本当に負担になっていたのは、練りだけではなかった

移管のご相談を受けた当初、ネックになると考えられていたのは「練り工数」でした。

しかし、実際に内容を整理していくと、練りだけでなく、周辺業務にも負荷が集中していることがわかってきました。

シリコーンの少量多品種運用では、

• 支給材の在庫確認
• 原材料発注
• 棚卸し
• ロット管理
• 配合ごとの材料切り替え
• 作業指示
• 色替え管理

など、管理工数が非常に大きくなります。

特にシリコーンは、一般ゴム以上に異物や色移りへの注意が必要な材料です。

そのため、「ちょっと練るだけ」に見えても、実際には前後工程の負荷が大きく、技術担当者様がかなりの時間を取られていたそうです。

また、配合数が多くなるほど、

といった具合に管理も複雑化。

結果として、技術者様が開発・評価ではなく、材料管理担当のような状態になってしまっていました。

小暮ゴムの対応

小暮ゴムでは、単純な「練り外注」ではなく、少量多品種運用そのものを整理する形でご支援いたしました。

まず、シリコーン練りそのものを小暮ゴム側へ移管。

そのうえで、

• 支給材管理
• 在庫管理
• 発注管理
• 作業指示

まで含めて、運用全体を見直しました。

特に今回重要だったのは、「管理負荷を増やさないこと」。

少量多品種案件では、単純に“練る”だけでは成立しません。

特に50配合以上を運用するとなると、

• 支給材不足
• 発注漏れ
• 在庫差異
• 作業指示ミス

などが起きやすくなります。

そのため小暮ゴムでは、受注内容から必要材料量・配合指示書・注文書を自動生成できる仕組みを構築しました。

人力での管理から、仕組みでの運用へ

少量多品種の現場では、「担当者が覚えている」「慣れている人しか回せない」といった状態になりがち。

実際、今回もかなり属人的な運用になっていました。

しかし、配合数が50を超えてくると、人の記憶だけでは限界があります。

そのため今回は、

• どの材料を
• どの配合へ
• どれだけ使用し
• 何が不足しそうか

を整理できる状態へ移行。

結果として、技術担当者様が材料管理から解放され、本来の開発・評価業務へ集中しやすい環境を作ることができました。

小ロット対応だからこそ成立した

今回の案件では、「少量・多品種対応」が非常に重要でした。

量産向け大型設備では、数kg単位・多配合運用はどうしても非効率になりやすく、

• 最低ロットが大きい
• 半端在庫が増える
• 評価用には多すぎる

といった問題が発生します。

一方、小暮ゴムでは3L・20L・75Lのニーダー設備とオープンロールを活用し、必要量に近い形で生産が可能です。

そのため、「必要な時に、必要な量だけ」を回しやすい運用へ改善できました。